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氟橡胶板的配合与加工工艺

发布者:admin 发布日期:2018-12-27

  氟橡胶板的配方是由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂和增塑剂等组成。

  氟橡胶板生胶的选定要和使用条件相匹配,一般要求有较好的耐热性,可按其要求,选好26型或246型的氟橡胶,它们分别可以解决200度和250度的高温要求;如需要更髙的温度,可采用全氟醚橡胶。

  如果需要解决腐蚀介质或过热蒸汽的抗耐性,可选用四丙氟橡胶。

  汽车燃料的变更,要求解决汽油加乙醇的介质,可选用高氟含量的氟橡胶或专用品级的氟橡胶去解决。

  总之,要选择好特定条件下相适应的氟橡胶,使主体材料确保使用条件的需要,并保证相应的寿命要求。

  氟橡胶板加工设备、加工方法基本上与一般橡胶板相同。

  1、塑炼 氟橡胶塑炼30秒仍不增加流动性。一般生胶在0.5的辊距薄通10次,其流动性可增加一倍,其特性黏度有所下降。通常生胶包辊后,即可加人配合剂。

  2、混炼 氟橡胶的混炼可在开炼机上进行,容量要比一般合成橡胶小一些(如6英寸炼胶机控制在800克左右,14英寸不超过8000克;1,辊温不能超过60度。温度高虽易混炼,但容易粘辊。

  3、加料顺序 出胶包辊—吸酸剂十补强填充剂十增塑剂―硫化剂十填料。配料加人后,薄通6次,打卷4次,放厚压合下片。

  4、硫化 氟橡胶板的硫化需要分两段进行:一段硫化的目的是使氟橡胶板达到一定程度的交联,起定型作用;二段硫化是使氟橡胶板中的低分子物跑出来。达到充分交联,以改进其物理机械性能。

  一段硫化中,模压制品常出现抽边、流痕、接头不良等,这主要是胶料流动性差和胶料自黏性不好所造成的,因而要严格控制加工工艺中的每个环节(返炼、出片、准备半成品等),以确保产品的质量。二段硫化在鼓风的恒温箱进行。至于氟橡胶板的收缩率,二段后的产品收缩率为2.5%-3%。如果产品的尺寸要求特别精确,则需要实测其收缩率。



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